Insbesondere bei der Bearbeitung von Metall kommt es durch den Einsatz von kohlenwasserstoffbasierten Substanzen zu Verunreinigungen, die in einem nachfolgenden Waschprozess nicht immer zuverlässig entfernt werden. Auch Fingerabdrücke oder Lösemittelrückstände können Qualitätsverluste zur Folge haben.
Überall dort, wo nachfolgende Bearbeitungsprozesse eine saubere Oberfläche erfordern, ist die Detektion und Messung einer möglichen Verunreinigung von Bedeutung. Idealerweise sollte ein entsprechendes Messverfahren deshalb nicht nur eine Ja/Nein-Aussage machen. Die Messung verschiedener Reinheitsgrade ist gefordert. Hier bietet der KONTAVISOR eine Lösung.
KONTAVISOR zur Reinheitskontrolle von Komponenten im Ventiltrieb eines PKW-Motors vor der Beschichtung
| Zu detektierende Substanz: | Rückstände von Kühlschmierstoff und Reinigungsmittel |
| Prozessmedium: | Stahl, gedreht bzw. gefräst |
| Messkopfanordnung: | Über der zu untersuchenden Oberfläche |
| Abstand zur Oberfläche: | 12 mm |
| Lichtquelle: | Microchiplaser |
| Wellenlänge: | 355 nm |
| Lichtleiter: | 2x5 m Quarzglasfaser |
| Fläche/Messpunkt: | 5 mm² |
| Messzeit/Messpunkt: | 1 Sekunde |
| Messpunkte/Bauteil: | 2 |
| Menuführung: | Standard, erweitert gemäß Kundenwunsch |
